近日，漢鋼公司成功開發固溶淬火特厚鈦合金板DACC軋制技術，首次完成寬幅特厚鈦合金板TC4ELI軋制。通過對中厚板DQ、ACC關鍵技術及裝備研究，在加速冷卻裝備基礎上，調整工藝路線、冷卻模式、輥道參數、集管參數等，實現了鈦合金熱軋＋在線固溶淬火全過程冷卻路徑高吻合控制，解決了追求極致快速冷卻條件下中厚板板型與組織性能調控相矛盾的工藝控制難題。
鈦合金固溶淬火是將合金加熱到較高溫度保溫，然后以較快速度冷卻，促進合金元素充分固溶和α、β相變，以此促使合金強化。生產前，技術團隊通過基礎理論研究，并多次召開工藝技術會議討論方案，結合中厚板生產線及裝備情況和技術特點，做了大量準備工作，攻克了加熱溫度低、變形抗力大、尺寸偏差、板形波動、固溶、淬火及時效強化等多項行業技術瓶頸，通過反復優化加熱制度、軋制規程、冷卻參數、熱處理模型，形成完整工藝方案。生產時，技術團隊深入一線、精準把控生產細節，優化自動化控制參數，結合現場實測數據動態調整工藝，保證了產品高質量如期交付。
經客戶現場查驗，產品表面光潔度、板形平整度及尺寸精度均達到行業領先水平。此次突破是漢鋼公司在高端鈦合金中厚板軋制領域實現的又一自主技術創新，也是對中厚板鈦-鋼聯合生產模式技術發展的進一步探索。
未來，陜鋼集團將持續深化與國內優質鈦材企業戰略合作，以技術創新推動鈦產業鏈高質量發展，為國家新材料產業升級貢獻陜鋼力量。（漢鋼公司 張海峰 王興）
