今年以來，漢鋼公司燒結(jié)廠深入推進降本增效工作，積極發(fā)揮基層班組及關鍵崗位聯(lián)動作用，充分調(diào)動干部員工積極性和創(chuàng)造性，為實現(xiàn)“極致能耗、極致能效”注入新活力。
“小手術”發(fā)揮安保大作用
皮帶機下料口擋板太重，移動困難，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶跑偏磨損怎么辦？
燒結(jié)工程師有妙招。
在該單位燒結(jié)區(qū)域的混4#、混7#、混8#皮帶下料口，擋料板的調(diào)整一直是個棘手問題。由于擋料板重量高達400斤，移動起來極為困難，導致在流量變化需要調(diào)整擋料板位置時，經(jīng)常出現(xiàn)落料點偏差，進而引發(fā)皮帶跑偏現(xiàn)象，不僅磨損皮帶，還存在安全隱患。
面對這一難題，燒結(jié)工程師們經(jīng)過現(xiàn)場勘察與調(diào)研，提出了一個巧妙的改造方案。將原有的下料口改造成階梯式，并在上方安裝倒鏈支撐架。這一改造使得在生產(chǎn)流量增大時，操作人員僅需兩人便能通過倒鏈輕松調(diào)整擋料板在階梯上的位置，有效避免了皮帶跑偏和磨損的問題。
項目實施后，燒結(jié)區(qū)域的1610米皮帶均受益于此改造。皮帶的平均使用壽命得以延長一個月，節(jié)省備件費用約3萬元。
“現(xiàn)場，是我們發(fā)現(xiàn)問題的源頭。”燒結(jié)工程師和一眾技術人員一心扎在現(xiàn)場，練就了發(fā)現(xiàn)問題的火眼金睛。
“小設施”賦能設備新價值
針對混合機濕法除塵管道頻繁堵塞及高抽塵頻率導致的電耗居高不下問題，漢鋼公司燒結(jié)廠積極應對，深入貫徹“極致能耗、極致能效”的管理理念，專注于提升混料除塵系統(tǒng)的效能。在原有的濕法除塵系統(tǒng)的3根豎管中部，創(chuàng)新性地增設了0.37KW的電震裝置，并配套制定了詳盡的電震操作指南。崗位人員按照指南，在濕法除塵作業(yè)期間定期啟動電震設備，有效清除了管壁上的粘結(jié)灰塵，確保了除塵管道的持續(xù)暢通，為實現(xiàn)濕法除塵系統(tǒng)的長期高效運行奠定了堅實基礎。
加裝電震裝置后，除塵電機的運行電流顯著降低了30A，系統(tǒng)運行效率實現(xiàn)了大幅提升。據(jù)統(tǒng)計，每月節(jié)約電耗高達2.27萬元。
“小構(gòu)思”保障現(xiàn)場平穩(wěn)運行
1#環(huán)冷機電耗居高不下，有沒有辦法解決？
成品作業(yè)區(qū)輕松拿捏。
為保障工藝安全，確保排礦溫度達標，1#環(huán)冷機的4臺風機一直滿負荷運行，導致電耗居高不下。12月初，該單位成品作業(yè)區(qū)對風機的布局、風道結(jié)構(gòu)以及護罩內(nèi)的熱量分布進行了分析研究。
在系統(tǒng)檢修期間，對環(huán)冷機的風道進行了隔斷改造，實現(xiàn)了環(huán)冷機的分段冷卻，顯著提升了熱交換效率。同時，在3#風機風道處加裝了隔斷閥，有效避免了風機停運后轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此外，還在中溫段護罩上方新增了一個散熱口，進一步增強了環(huán)冷機的熱量排放能力，優(yōu)化了冷卻效果。
在確保排礦溫度滿足工藝要求的前提下，該單位降低了2#風機的運行頻率，并同步停止了3#風機的運行，提升了余熱發(fā)電量，有效降低了1#環(huán)冷機的電耗。通過這一改造，成功實現(xiàn)了能耗下降和余熱回收提升的雙贏目標。（漢鋼公司 陳曉蒙）
