今年以來(lái)，龍鋼公司以“企業(yè)利益零流失”為行動(dòng)導(dǎo)向，深推“大質(zhì)檢”“大計(jì)量”模式，著力促進(jìn)“有形監(jiān)督”“有效監(jiān)督”互補(bǔ)，讓各項(xiàng)指標(biāo)動(dòng)態(tài)保持在目標(biāo)基準(zhǔn)，且可靠提升。
3個(gè)月攻堅(jiān)克難 鋼屑毛料品位提升16.75％
聚焦廢鋼加工新業(yè)務(wù)，龍鋼公司從零起步，嚴(yán)把廢鋼毛料驗(yàn)收關(guān)。自主開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)方法，固化形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，并快速啟動(dòng)“源頭＋過(guò)程＋結(jié)果”的多部門(mén)協(xié)同監(jiān)管機(jī)制，不定期組織相關(guān)部門(mén)前往源頭查看廢鋼存儲(chǔ)、分揀和加工過(guò)程，制定鋼屑中顆粒物、揮發(fā)物、含鐵量的占比標(biāo)準(zhǔn)，并不斷完善檢測(cè)措施，力促源頭有監(jiān)督、過(guò)程有監(jiān)控、結(jié)果有監(jiān)管。與3月份相比，二季度，鋼屑毛料含鐵品位分別提升7.31％、12.52％、16.75％。此外，通過(guò)“四方評(píng)定”，在確保公平公正驗(yàn)收廢鋼毛料的同時(shí)，廢鋼毛料扣雜止損45.84萬(wàn)元，切實(shí)保障了公司經(jīng)濟(jì)利益。
“N”項(xiàng)措施并舉 計(jì)量異議率始終動(dòng)態(tài)為零
龍鋼公司強(qiáng)化人防、技防、制度防“三防”措施落地，推行稽查分隊(duì)行動(dòng)，對(duì)進(jìn)廠車(chē)輛水箱從“抽查”改為“普查”。1-6月份，共監(jiān)督進(jìn)廠車(chē)輛放水6650公斤。由專人每天對(duì)雙方汽車(chē)衡計(jì)量數(shù)據(jù)、港口與進(jìn)廠軌道衡計(jì)量數(shù)據(jù)等進(jìn)行比對(duì)分析，確保允差符合內(nèi)控要求。升級(jí)改造1#—4#汽車(chē)衡，引進(jìn)配套汽車(chē)衡智能管理系統(tǒng)，自主研究并應(yīng)用車(chē)底檢測(cè)防作弊技術(shù)，加裝稱重檢測(cè)防控儀，促使車(chē)底異常物品漏檢率降至10％以下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖定200米半徑范圍內(nèi)遙控作弊信號(hào)，并通過(guò)語(yǔ)音報(bào)警直接阻斷信號(hào)傳輸使遙控器失效，有效杜絕人員利用作弊器干擾數(shù)據(jù)等違規(guī)操作，確保企業(yè)利益不受損。
“1＋5”模式護(hù)航 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性保持在100％
龍鋼公司不斷在“反作弊”課題的深度和廣度上破題，以杜絕人為因素、堵塞監(jiān)督盲點(diǎn)、消除風(fēng)險(xiǎn)隱患為落腳點(diǎn)，推行“1＋5”模式，即檢驗(yàn)檢測(cè)全過(guò)程控制和“職能部門(mén)抽檢＋倉(cāng)口料比對(duì)＋陽(yáng)光抽檢＋各鋼企間比對(duì)＋第三方實(shí)驗(yàn)室比對(duì)”工作法，全面考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)等影響因素，從數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析、人員操作、設(shè)備運(yùn)行、檢驗(yàn)方法運(yùn)用、留存試樣等方面對(duì)各類礦、煤、焦炭、熔劑、中間產(chǎn)品等數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，動(dòng)態(tài)保證檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。上半年，公司運(yùn)用5個(gè)工作法二次比對(duì)試樣497個(gè)，合格率為100％，確保了用公平、權(quán)威、可靠、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)做實(shí)支撐。（龍鋼公司 劉王麗）
