為積極響應(yīng)集團(tuán)公司降本增效號召，深入落實(shí)“四種經(jīng)營理念”，大西溝第二焙燒車間緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合車間實(shí)際情況，采取一系列有效措施，深挖內(nèi)部潛力，扎實(shí)推進(jìn)降本增效工作取得實(shí)績實(shí)效。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升燒成率。大西溝第二焙燒車間聚焦制約生產(chǎn)效率的工藝瓶頸，開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)。針對4#皮帶機(jī)頭3500Gs磁輥，實(shí)施技改優(yōu)化項(xiàng)目，將其安裝位置調(diào)整至4#與5#焙燒礦倉交界處，借助磁力吸附與拋尾功能，實(shí)現(xiàn)焙燒礦二次回收，有效減少物料浪費(fèi)。技改完成后，焙燒礦燒成率從82％躍升至85％，生產(chǎn)效率顯著提升，資源利用效率得到極大改善。
堅(jiān)持過緊日子，降低采購成本。為降低生產(chǎn)成本，該單位對物料使用進(jìn)行精細(xì)化管理。在保證尾氣排放達(dá)標(biāo)的前提下，將生石灰粉替換為價(jià)格更為低廉的石灰石粉，有效降低輔材成本；同時(shí)，將精煤更換為高灰分煤，通過精確計(jì)量和合理配比，確保揮發(fā)分高于30％，灰分低于10％，在保證焙燒礦質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，4月份噸礦成本降低6元，切實(shí)減輕成本壓力。
完善管理制度，強(qiáng)化績效考評。為確保降本增效工作長效推進(jìn)，該單位進(jìn)一步完善成本管理制度，全面覆蓋生產(chǎn)全流程，橫向延伸至各工段，與績效考評深度融合。在制粉區(qū)域，推行峰谷電價(jià)考核制度，在用電高峰期暫停制粉作業(yè)，利用低谷期全力生產(chǎn)儲備，以降低用電成本。通過定期考核評估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的問題，保障降本增效目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。
通過一系列措施的有效實(shí)施，大西溝礦業(yè)公司第二焙燒車間在降本增效方面成績斐然。后期，車間將持續(xù)深挖內(nèi)部潛力，積極探索創(chuàng)新工作方法，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。（大西溝礦業(yè)公司 張志鑫）
