上半年，龍鋼公司軋鋼工序圍繞“四種經(jīng)營理念”，在柔性生產(chǎn)、品規(guī)增效、管理提級、質(zhì)量管理等工作中積極求變、攻堅克難，多項經(jīng)營業(yè)績實現(xiàn)新突破。
從“研學(xué)”到“創(chuàng)優(yōu)” 深化對標提指標
該工序以行業(yè)先進水平為標桿，聚焦負差穩(wěn)定、切損控制、指標提升、能源消耗、加工成本等，通過“線上交流＋線下走訪”的方式，深入開展“三基三對標”工作。圍繞理念對標、管理對標、方法對標，共同交流學(xué)習新技術(shù)、新技能、新觀念，形成提升清單。同時，成立多個專項攻關(guān)小組，制定切實可行、科學(xué)合理的攻關(guān)目標，健全“定標、對標、評標、樹標”的閉環(huán)工作流程，持續(xù)補短鍛長、發(fā)揮優(yōu)勢，將對標成果盡快轉(zhuǎn)化成經(jīng)營實效。上半年，各項成材率指標實現(xiàn)新突破，其中棒材（建材）成材率較去年提升0.02％，棒材（圓鋼）成材率提升1.22％，帶鋼成材率提升0.09％，實現(xiàn)企業(yè)競爭力再提升。
從“提質(zhì)”到“創(chuàng)新” 強基固本增效益
該工序聚焦主責主業(yè)，積極踐行質(zhì)量“一號工程”建設(shè)及“一把手”負責制，以精細化管理為抓手，圍繞標準執(zhí)行、原料驗收、過程控制、水質(zhì)提升、在線檢驗、成品打包等，建立全方位、多層次質(zhì)量責任監(jiān)管掛靠機制，層層落實傳導(dǎo)質(zhì)量壓力，自上而下夯實質(zhì)量主體責任。依托勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室、實訓(xùn)基地、智慧工會等培訓(xùn)平臺，通過開展工藝、設(shè)備、電氣自動化三大專業(yè)培訓(xùn)、技術(shù)比武、勞動競賽等活動，增強員工質(zhì)量意識，有效提升質(zhì)量管控實操能力。同時，緊盯新品研發(fā)、品規(guī)優(yōu)化等工作，上半年，成功開發(fā)鍍鋅帶鋼、1.2/1.3mm超薄帶鋼及φ20-30規(guī)格圓鋼等新品，且圓鋼、錨桿、拉絲材重點新品產(chǎn)量較去年同期提升11.2萬噸，為拓寬產(chǎn)品類型、滿足客戶多樣化需求奠定堅實基礎(chǔ)。
從“紙上談兵”到“知行合一” 高效協(xié)同降成本
該工序將“干部在一線工作、問題在一線解決、能力在一線提升、激勵在一線體現(xiàn)”的管理機制與“算賬經(jīng)營”相結(jié)合，羅列生產(chǎn)經(jīng)營重點難點問題，并對照降本增效工作清單，形成“目標統(tǒng)一、責任明確、思路清晰、重點突出”的生產(chǎn)管理模式，一方面，通過鋼后一體化平臺，每日對生產(chǎn)、成本、指標等數(shù)據(jù)進行收集、統(tǒng)計、分析，用紅、黃、綠三色進行預(yù)警，指導(dǎo)關(guān)鍵人員重點關(guān)注并及時調(diào)控。另一方面，通過日、周、月標準成本與實際成本橫向?qū)Ρ?、縱向分析，及時發(fā)現(xiàn)并解決成本管控中的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)成本管控與指標提升協(xié)同聯(lián)動及精細化管控。
從“粗放式”管理到“精細化”運營 實現(xiàn)增效新突破
該工序秉持“生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行是最大的降本增效”的理念，以提升熱裝率為焦點，加強鋼軋全流程協(xié)同，從鋼坯生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗、鋼坯分流輸送到軋鋼接收環(huán)節(jié)，以大班組形式貫通生產(chǎn)信息傳遞，緊盯設(shè)備順行、能源保供等，全面提升工序銜接效率。同時，在設(shè)備“精益管理”方面持續(xù)發(fā)力，通過加強備機質(zhì)量管控、設(shè)備參數(shù)管控、點巡檢等工作，提升換輥、換槽、換規(guī)格效率，最大限度釋放產(chǎn)線產(chǎn)能。通過對熱送輥道加裝保溫罩、鋼坯堆垛區(qū)域增設(shè)保溫坑、加熱爐爐門改造及加熱爐新型節(jié)能納米材料粘貼等重點項目，降低能源損耗。上半年，綜合熱裝率較去年提升2.94％。（龍鋼公司 李肖）
